片堿生（shēng）產原理和流程（chéng）簡介

　　片堿生產原（yuán）理和流程簡介 片堿的出產是在薄膜傳熱狀態（tài）下進行的，這一狀態下可以結束堿液和加（jiā）熱源的（de）傳熱和蒸（zhēng）發進程。選用降膜（mó）流程進行轉置，這個降膜蒸發器有（yǒu）兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器中進行，不過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是（shì）從離子膜電解出來的。在（zài）降（jiàng）解蒸發器中蒸發出來的溶液濃度就升到56%，這（zhè）個濃度的溶液要再通過EV—3進行（háng）脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求（qiú）的NaOH溶液通過片堿設備換熱冷卻就可以製得所需產品了（le）。下麵，咱們咱來具體看一下出產片堿進程中的（de）兩種流（liú）程：堿流程和水、汽流程。

　　一、堿流程。離（lí）子膜電解出的濃度（dù）為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在真空條（tiáo）件下加熱使濃度從32%升到48%。經蒸發加熱濃縮後用泵從EV—1中抽出通過換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過（guò）EV—2堿液濃度提升到56%，

　　然後用泵把堿液從EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設備，因而當（dāng）堿液在進入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔（róng）融堿。 高濃度的熔融堿通過密封罐依托重（chóng）力進入片堿機冷卻（què）製片，片堿 進入槽送至包（bāo）裝秤（chèng）包裝，從包裝秤（chèng）接口漏下的堿塵被除塵器吸走。

　　二、水、汽流程。蒸汽是先從（cóng）EV—2進（jìn）入，冷凝後的冷凝液進入T—6貯槽，通過HE—3用於預熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表麵冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽出界（jiè）區。在水環真空泵作用下堅持EV—1在真（zhēn）空狀（zhuàng）態下正（zhèng）常工作。EV—1生成的不凝性氣體通（tōng）過導氣管放空即可得到片堿。、