高度片堿與粒堿之間的區別 　　

　　片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融（róng）狀，再經冷卻、成型，製成不同形（xíng）狀的固堿的一種。

　　片堿的生產工藝（yì）流程一般是采用間（jiān）歇法（fǎ）鍋式（shì）蒸煮工藝製得合格的熔融堿（jiǎn），將該熔融堿（jiǎn）送至溶堿高位槽(槽（cáo）底部（bù）可（kě）用燒煤、燒油或燒其它（tā）可燃（rán）氣體進行保溫，槽內液（yè）麵可用（yòng）行程開關或溢流裝置控製)，再將其自高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。

　　片堿機的冷卻滾筒表麵開有（yǒu）燕尾槽，滾筒下（xià）部浸如入（rù）弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形（xíng）堿槽靠提升（shēng）裝（zhuāng）置保持在所（suǒ）需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒（tǒng）軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴（zuǐ）噴出，噴淋冷（lěng）卻滾筒的內表麵，之後從另一端軸承的中心引出。

　　冷（lěng）卻水的出口管（guǎn）與水噴射泵連（lián）接，形成一定真空，使冷卻水（shuǐ）能及時排出，保證（zhèng）充分利用冷卻滾筒（tǒng）的換熱麵積。通過調整滾筒的轉速與滾筒（tǒng）浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度(通常控製在（zài）0.8~1.5mm)。隨著滾（gǔn）筒的旋轉，滾筒外表麵凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業殘渣，片堿企業殘渣（zhā）和一（yī）些氯堿堿液釀成的海洋汙染事件屢見不鮮。但是這個問（wèn）題也是不能被完全避免（miǎn）的。由於汛情（qíng）和汛期的無（wú）規（guī）律，很多片堿成家也沒做很好的提防，導致環境的汙染等。

　　據業內人士（shì）介紹，沒生產1噸純堿要產生10立方米的廢堿液。當然（rán）生產（chǎn）片堿也是一（yī）樣的。對應於2800餘萬噸的巨大片堿、純堿產能，可以推算出產生的（de）廢堿液的數量（liàng）巨大，處理起來的（de）難度（dù）也是行（háng）動黨困難，因此，許多片堿、純堿廠家采用了築壩式的方（fāng）法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來（lái），然後經過太陽的暴曬（shài）後將其凝固曬幹，以這（zhè）種方式來應對洪災的來襲。