鹽酸（suān）主要影響因素

　　鹽（yán）酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐（fǔ）蝕速率增加；熱交換器和管（guǎn）道中的氯（lǜ）化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易從工藝流或注入的洗滌水中吸收水，並且在沉積物下可以形成局（jú）部的氯化氫水溶液（yè）。當水溶液的pH值（zhí）低於（yú）4.5時，它對碳鋼和低（dī）合金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫度:隨著溫（wēn）度（dù）的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合金成分:300係列不鏽鋼和400係列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕（shí）性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐（nài）鹽酸腐蝕性能較強，尤（yóu）其（qí）是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化（huà）劑（jì）:在氧化劑(氧、鐵離子、銅（tóng）離子)存在的（de）情（qíng）況下，會加速鎳基（jī）合金的腐蝕；在氧（yǎng）化介質中，鈦對鹽酸具有（yǒu）優異的耐腐蝕性。
　　3、易受（shòu）裝（zhuāng）置或（huò）設備影（yǐng）響（xiǎng）
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與（yǔ）露點腐蝕有關，即在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部（bù）的工藝物料中，含水和（hé）氯化氫的氣相冷凝，初始液滴酸性很強(pH值低)，腐蝕速（sù）率很高。易發生的裝置或（huò）設備有:
　　a)常減壓蒸（zhēng）餾裝置:
　　1)在常壓塔（tǎ）頂係統（tǒng）中，塔頂油氣冷卻後（hòu）形成含鹽酸（suān）的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換熱器(包括殼體、管束（shù）和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真空噴射器和（hé）真空塔頂冷凝設備會發（fā）生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環氫中的（de）有（yǒu）機氯化物進入裝置，反（fǎn）應生成鹽酸；
　　2)當（dāng）氨（ān）和氯化（huà）氫共存時，可以在裝置的許多部分形成氯化銨鹽，例如熱進料/反應產物熱（rè）交（jiāo）換器的（de）反應產物（wù）側，並且這些氯化銨鹽也可以（yǐ）濃縮在反應產物係統的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工（gōng）藝流程通過分餾裝置，在注水點及其下遊可能發（fā）生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重（chóng）整（zhěng）裝置:
　　1)置換（huàn）出的催（cuī）化（huà）劑中的氯化物反應生成鹽酸，進入反（fǎn）應產物係統、再生係統（tǒng）、穩定塔、脫丁烷塔和進料/預熱換熱器；
　　2)含有（yǒu）氯化氫的蒸汽（qì）流過氣體分離裝置的（de）分（fèn）餾部分，在混合點或酸露點造成腐蝕。
　　d)聚丙（bǐng）烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過程中，當催化劑含有（yǒu）氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽或水接觸的設（shè）備和管道。